888真人网址 - 专业值得信赖

产品分类PRODUCTS
联系我们CONTACT

联系人:赵经理

手 机:15837913222

传 真:0379-67548255

固 话:0379-67548255

地 址:偃师市高龙镇赵寨工业园

你所在的位置:公司新闻
新闻中心

冶金新技术问题答疑

作者: 发布时间:2015-08-11 浏览次数:1595

  摘要:1.铁水预处理的意义,铁水预处理的主要工艺路线。
  解答:
  1.1、降低成品钢中磷、硫含量
  (1)使进入转炉的铁水初始P、S含量比较低,为***终钢坯获得低P、低S创造条件;
  (2)国外冶金技术先进的国家成品钢中P、S含量控制比我国低;
  1.2、优化工艺过程
  (1)根据各个反应的特点设计反应器;
  (2)高炉可以适应各种原料,因铁水成分基本要求放宽;
  (3)转炉负担减轻,冶炼周期缩短;
  (4)成本方面: 增加部分:增设预处理站,处理成本,(包括粉剂) 减少部分:转炉造渣用料减少,金属损失减少, 渣量减少,锰铁用量减少 铁水预处理的主要工艺路线
  (1)铁水罐喷吹作业 ①喷粉系统:贮粉罐;喷粉罐;给料器;管道;喷枪 ②一般在炼铁厂与炼钢厂之间,有两条作业线,
  (2)喷吹作业 ①空气作载气,可以提高氧气比例 ②粉剂小于0.5mm,经过表面处理,或钝化处理,利于喷吹作业,不堵枪和管道。
  (3)用“T”字型碰枪,在鱼雷罐车上垂直插入铁水中;用直通管,倾斜插入。
  (4)喷吹时间:30——50min。
  (5)、三脱主要工艺路线 铁水沟脱硅 铁水沟脱硅 铁水沟脱硅 铁水站脱硅 铁水沟脱硅 铁水站脱磷 铁水沟脱硅 铁水站脱硅 脱硅、脱磷 铁水站脱磷 铁水站脱磷 铁水站脱硫 铁水站脱硫 铁水站同时脱磷、脱硫 LD 2.铁水预处理脱磷,预脱硅到什么含量范围?硅含量高对脱磷有什么不利的影响?
  解答:
  (1)(传统)转炉冶炼***合适的硅含量:0.25%——0.35% 从转炉冶炼的角度来看,基本上不需要脱硅。
  (2)Si的氧化趋势比P强,Si高无法脱磷;所以脱硅 主要为脱磷创造条件。
  (1)[Si]0:铁水预处理脱硅是为脱磷作准备的。一些研究者指出,铁水预处理脱磷的条件是[Si]<0.15%,但也有的学者认为[Si]<0.20%即可进行脱磷,有的学者认为Si<0.10%才能有效的脱磷。日本中岛等对铁水的同时脱硅、脱磷进行了中间实验研究,在硅含量为0.4%时即用高碱度渣吹氧进行同时脱硅、脱磷,[Si]***终与[P]同时下降。一般磷达到0.006% 时磷达到0.004%。
  (2)硅含量以小于0.08%-0.12% 为宜; 这一含量大部分冶金工作者认识趋于一致。
  (3)脱磷过程中Si继续下降 即使在硅小于0.10% 的情况下,随着脱磷的进行,硅会 继续下降;同时锰、碳也有一定的损耗。因此铁水预处 理脱磷对炼钢有一定影响。 脱磷反应P和O结合生成P2O5 , 再和CaO结合生成沉淀去除,如果Si含量较高,Si更容易和O结合反应,而且SiO2和CaO结合比P2O5 与CaO结合更容易,所以Si含量过高对导致脱磷不完全或者失败。 3.脱硫剂有哪几类?其配比成分为何? 解答:脱硫剂有CaC系,CaO系,Mg粉,苏打系。
  (4)小方坯产生脱方的设备、工艺方面的原因是什么?
  解答:脱方是指方坯出现严重形变,当变形超过规定时即为废品。产生这种缺陷的原因一些厂家做了大量工作。
  主要有:
  (1)设备方面原因
  1)结晶器不均匀传热。造成坯壳厚度不匀,在进入二冷段后,逐步变形;
  2)结晶器足辊精度不够。足辊区的作用是对铸坯进一步冷却,并进行“规方”。
  3)逐级的对弧及对中。对弧不正确使坯壳承受额外拉力,同时改变铸坯在结晶器内的正常运行,使铸坯压迫结晶器内弧或外弧运行,造成不均匀冷却。
  4)拉矫。拉矫机安装精度不够,或磨损成锥形。
  5)刚性引锭杆变形。造成一面结晶器磨损严重。
  6)二冷喷嘴脱落、堵塞。
  (2)工艺方面
  1)二冷水配水。一般二冷水的压力、温度、水质对脱方无影响。主要是分布不匀,特别是角部过冷***易于诱发脱方。
  2)铸温和拉速。(铸温过高拉速大,坯壳薄)一般脱方与铸温及拉速无直接关系。
  3)中间包水口和结晶器对中。在不对中时结晶器内部韧热流不均匀分布。
  4)钢液成分。就碳素钢而言,只有碳含量有影响。中碳钢影响显著。某厂经验表明:45#、20MnSi钢较Q235易产生脱方。
  (5)简述***、二、三脆性温度敏感区的意义。 解答:在***脆性敏感温度区,存在包晶反应,有较大的体积收缩,初生坯壳与结晶器接触不良,导致坯壳生长减慢且不均匀,局部出现薄弱点诱发裂纹产生。当[C]含量在0.08%——0.12%时裂纹敏感性大大增强。 硫的影响主要表现在第二脆性敏感温度区。当铸坯进入中温脆化区(1200——900℃),硫化物在奥氏体晶界过饱和析出,严重影响钢的塑性。此时往往出现裂纹。因此时析出的主要是FeS,如提高Mn/S比, 钢的第三脆性敏感温度区实际上是由γ单相区的低温脆化和γ+σ两相区的脆化所构成。在[Al]高时,形成AlN在γ晶界析出,在应力作用下,晶界发生滑移,析出物与基体之间产生微小空洞,空洞发展聚合***后形成裂纹。而γ+ σ两相区的脆化原因为:主要由于σ相沿γ晶界析出, σ相的强度只有γ 相的四分之一,形变主要集中在沿γ晶界分布的σ相上,当应力超过σ相所能承受的强度时便造成开裂。 6.简单介绍溅渣护炉的工艺过程。 解答:6.1冶炼过程炉渣的调整 l 6.1.1 终渣MgO含量的控制 l 转炉终渣MgO含量的控制一般控制在6——12%左右; l 6.1.2炉渣过热度的影响 l 大型转炉钢厂吹炼终点时炉渣过热度平均为250.4℃;而一些中、小型转炉的终渣过热度达到280——300 ℃ 6.2终点渣成分控制 终渣调整方式 l A 终渣成分不进行调整 l B出钢后加入调渣剂提高渣中MgO含量 6.3调渣剂的选择 常用调渣剂的成分 成分名称 CaO/% SiO2/% MgO/% 烧碱 MgO的质量百分比/% 生白云石 30.3 1.95 21.7 44.48 28.4 轻烧白云石 51.0 5.5 37.9 5.6 55.5 菱镁矿渣粒 0.8 1.2 45.9 50.7 44.4 轻烧菱镁矿 1.5 5.8 67.4 22.5 56.7 冶金镁砂 8 5 83 0.8 75.8 含MgO石灰 81 3.2 15 0.8 49.7 MgO质量百分数(%)= MgO%/(1-CaO%+RSiO2%) 6.4合适的留渣量 l 留渣量的计算公式:W=K·A·B·C 式中: W-留渣量,t;K-渣层厚度,m;A-炉衬内表面积,m2;B-炉渣密度,t/m3;C-系数(取1.1——1.3) 不同转炉的溅渣层厚度 6.5调渣工艺 l 6.5.1直接溅渣工艺:适用于大型转炉,要求铁水及原燃料条件比较稳定,吹炼平稳,终点控制准确,出钢温度低。 l 6.5.2出刚后调渣工艺:适用于中、小型转炉。 l 出刚后调渣工艺又可分为:①单纯调整炉渣MgO 的操作工艺;②同时调整炉渣中氧化铁和MgO的操作工艺。
  6.6合理确定溅渣工艺参数
  合理的溅渣工艺参数主要包括:
  (1)合理确定喷吹氮气的工作压力或流量;
  (2)确定***佳的溅渣枪位;
  (3)设计适宜的喷枪结构和尺寸参数(如喷 孔数目、喷孔夹角、喉口直径)
  7.连铸坯裂纹产生的原因是什么?
  解答:.连铸坯裂纹产生的外因是钢水的静压力、热应力、组织收缩应力和其它外力的作用。当这些应力之和超过了钢的高温临界强度和变形量时, 就在凝固前沿或凝固壳中产生裂纹。在二冷区凡是增加其内应力, 降低强度和塑性的因素将促进裂纹的发生和扩展; 裂纹产生的内因是钢的高温力学性能和化学成分。 钢液质量:[P]、[S]、夹杂物含量,气体含量,这些杂志元素含量高,直接导致钢的高 温韧塑性下降。有些钢中存在高温脆性敏感温度区,较易产生裂纹。 浇铸工艺:如拉速、铸温、保护渣性能,二冷段冷却强度及均匀性等。 连铸设备:结晶器传热不均匀,结晶器未对中,夹辊安装倾斜、单侧磨损严重等。 钢材热加工性能:存在脆性敏感温度区,如碳含量在0.10%——0.18%,δ→γ相变时体积收缩38%,极易产生裂纹。
  8.简述冶炼纯净钢(洁净钢)的技术要点。 解答:终点控制好,脱氧制度好,真空装置脱气——RH,SKF等,利用高炉外精炼设备脱硫,浇注保护好。
  纯净钢的生产主要集中在两方面:
  (1) 尽量减少钢中杂质元素的含量;
  (2) 严格控制钢中的夹杂物, 包括夹杂物的数量、尺寸、分布、形状、类型。 减少钢中溶质元素的含量主要在各种铁水预处理以及二次精炼设备中营造***佳去除的热力学和动力学条件来实现, 钢中夹杂物的控制主要是减少其生成、对其进行改性、促其上浮。 通常纯净钢生产工艺包括以下几部分: 铁水预处理, 转炉复吹, 出钢挡渣、扒渣、对炉渣改性, 二次精炼(真空、吹气、加热、造渣)、全程保护浇铸、中间包冶金、结晶器冶金及采取各种促使夹杂物去除的措施等。
  以下将针对具 钢水精炼纯净钢生产工艺的技术特点:
  ( 1) 采用转炉冶炼低碳钢脱磷工艺, 脱碳、脱硅、脱磷和升温精炼同时进行;
  (2) 转炉弱脱氧出钢, 钢包喷吹CaO + FeO +CaF2 粉剂深脱磷, 处理后扒渣;
  (3) L F 升温脱硫精炼;
  (4) RH 脱气、脱氧和深脱硫, 连铸保护浇注; (5) 不适宜同时生产超低氮超低磷钢种

本文是【http://lyjcll.20.greensp.cn 偃师市888真人网址有限公司】原创,转载时请务必以链接形式注明作者和出处

地 址:/home-newsinfo-id-1.html

0
  • 上一篇:钢芯铝——寿命长久
  • 下一篇:没有了
  • Baidu
    sogou